Токарні роботи з металу

Токарні роботи – поширений спосіб обробки металу. Він дозволяє створювати вироби необхідних розмірів та необхідної геометричної форми. Наперед задається і ступінь шорсткості деталей.
У процесі токарної обробки обертається заготівля та різець. Наявність цих двох рухів дозволяє створювати вироби складних конфігурацій.
Поряд з цим, токарна технологія дозволяє нарізати різьблення, свердлити, розточувати, зенкерувати, розгортати отвори, відрізати зайву частину заготовки та створювати на металевій поверхні канавки різної форми та розміру.
Токарні верстати відрізняються універсальністю та дозволяють працювати з чорними, кольоровими металами. Там можна проводити і обробку пластмаси.
Твердість інструментів, що використовуються у верстатах, набагато перевершує цей показник заготовки. Різці для токарних робіт часто виготовляють із інструментальної сталі, титану, танталу, вольфраму. Для обробки матеріалів підвищеної міцності, а також для отримання деталей, що відповідають особливим стандартам якості, використовують інструменти з кераміки та штучних алмазів. Широкого поширення вони не отримали через свою високу вартість.
Існує кілька технологій токарних робіт, і вибір однієї з них залежить від виду різця, що використовується. Ріжучий інструмент може бути відрізним, фасочним, фасонним, прохідним, розточувальним, підрізним. Є різці та іншої форми, але вони використовуються не часто.
Токарна обробка металів користується величезною популярністю з цілого ряду причин. Вона дозволяє виготовляти деталі найскладнішої форми та високої якості. Контроль за розмірами заготівлі здійснюється на всіх етапах роботи з використанням спеціальних приладів, таких як граничні калібри, нутрометри, мікрометри.
Крім найвищої якості деталей, що виготовляються на токарних верстатах, слід зазначити і невелику кількість відходів. Їх набагато менше, ніж під час використання інших видів обробки металу. Стружка, що утворилася в процесі токарних робіт, підлягає збору, пресування та повторної обробки.
На токарному верстаті є можливість вибору необхідної технології обробки. Вона обумовлена ​​конструкційними особливостями верстата та великим асортиментом змінного ріжучого інструменту.