Лазерне різання – популярний вид обробки металу

Без технологічного процесу, що називається різкою металу, неможливо здійснити виготовлення металевих деталей. У процесі роботи ріжучого інструменту майстер чи оператор задають необхідний розмір, форму. Метал кроять та ріжуть, використовуючи як сучасне високотехнологічне обладнання, так і ручні інструменти.
Види різального інструменту
Як найпростіші різальні інструменти та обладнання використовують:
– ножиці по металу;
– ножівки по металу;
– електричні машини для різання металу, на які насаджують спеціальні абразивні елементи;
– “Гільйотини”. Таке обладнання використовують на комбінатах та заводах, де потрібно виготовити деталі для локального користування.
Механічні чи малі електричні інструменти використовують у невеликих виробництвах. Зазвичай, це компанії з виготовлення штучного товару.
У промислових масштабах застосовують більш складне обладнання, яке працює на різних різальних матеріалах чи речовинах.
Плазмове різання металу використовується, коли потрібно виготовити деталі із чорного або кольорового. Все залежить від того, який газ використовують. Активні гази працюють із чорним металом. Неактивні гази використовують, коли потрібно розкроїти деталі кольорових металів. Головною перевагою плазмового різання є швидкість роботи. Цей спосіб застосовують у разі великого замовлення металевих виробів.
Лазерне різання металу – це високотехнологічний процес, який передбачає роботу з лазерним променем. У процесі різання промінь точно і рівно розрізає метал за заданими параметрами. Після такого розкрою не потрібна додаткова обробка поверхонь. Можливе різання деталей зі складним контуром.
Різання металу струменем води або гідроабразивний крій металу працює за допомогою струменя води, який падають на високій швидкості. Використовують частинки абразивного матеріалу потрібної фракції. Такий спосіб застосовують, коли потрібно виготовити невелику кількість виробів. Гідроабразивне різання досить повільний спосіб різання металу. Якість виробів залишається високою. Більш того, такий метод можна використовувати при розкрої матеріалів, які чутливі до перепадів температур.
У великих виробництвах працюють верстати із програмним управлінням. Оператор задає параметри машині, і вона автоматично ріже деталі. Такий спосіб застосовують виготовлення деталей для літакобудування, космічної галузі, великого машинобудування. Головною його перевагою є точність і відсутність «людського фактора» у роботі.