Товар можно забрать самовывозом на металлобазах в Киеве. Также по согласованию с заказчиком металлопрокат может быть доставлен в любой регион Украины
Характеристики
Описание
Формы поставки стали P295GH
Котельные марки стали
Марки стали EN 10028
Марка стали DIN
Размеры мм
Специальные толщины
Толщина
Ширина
Длина до
P 295 GH
1.0481
5 — 120
1 000 — 3 500
13 000
13,14,18,26,28
Котельная листовая сталь P295GH
По своим характеристикам, котельная сталь, марок P295GH соответствует европейским стандартам EN10028-2. Нелегированные и легированные материалы поставляются в виде плоского проката, предназначенного для работы под высоким давлением, в условиях повышенной температуры.
Свойства стали определяются содержанием в ней кремния, меди никеля и молибдена. При этом, их суммарная доля не должна превышать 70%.
Особые свойства
Жаропрочные стали, марок P295GH отличаются минимальными пределами текучести, способностью работать в условиях повышенной температуры, уровень которой может достигать 450 градусов.
Нормализация структуры происходит при температуре 890-950 градусов. Ковка выполняется в пределах от 1260 до 750 градусов.
Материал не имеет ограничений по свариваемость. Возможно применение ручной дуговой, автоматической дуговой, выполняемой под флюсом и в защитной газовой среде, и электрошлаковой сварки.
Области применения
EN10028-2 используется в производстве различных емкостей, теплообменников, котлов. При этом, доступная на трубу котельную цена, как и на другие элементы, выполненные из этой стали, обеспечивает ей немалую популярность.
Химический состав стали P295GH
EN 10028-2
С
0,08-0,20
Si
<0,40
Mn
0,7-1,5
P
<0,025
S
<0,01
Cr
<0,3
Mo
<0,08
Ni
<0,3
V
<0,02
Nb
<0,02
Ti
<0,03
Al
>0,02
Cu
<0,3
N
<0,012
Fe
Остальное
Механические свойства стали P295GH
По EN 10028-2
+N
Номинальная толщина, (мм)
< 16
16 — 40
40 — 60
60 — 100
100 — 150
150 — 250
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)
295
290
285
260
235
220
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)
460-580
460-580
460-580
460-580
440-570
430-570
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)