Лазерная резка — популярный вид обработки металла

Без технологического процесса, который называется резкой металла, невозможно осуществить изготовление металлических деталей. В процессе работы режущего инструмента мастер или оператор задают необходимый размеры, форму. Металл кроят и режут, используя как современное высокотехнологичное оборудование, так и ручные инструменты.
Виды режущего инструмента
В качестве простейших режущих инструментов и оборудования используют:
— ножницы по металлу;
— ножовки по металлу;
— электрические машины для резки металла, на которые насаживают специальные абразивные элементы;
— «гильотины». Такое оборудование используют на комбинатах и заводах, где требуется изготовить детали для локального пользования.
Механические или малые электрические инструменты используют в небольших производствах. Обычно это компании по изготовлению штучного товара.
В промышленных масштабах применяют более сложное оборудование, которое работает на разных режущих материалах или веществах.
Плазменная резка металла используется, когда нужно изготовить детали из черного или цветного. Все зависит от того, какой газ используют. Активные газы работают с черным металлом. Неактивные газы используют, когда нужно раскроить детали из цветных металлов. Главным преимуществом плазменной резки является скорость работы. Этот способ применяют в случае большого заказа на металлические изделия.
Лазерная резка металла – это высокотехнологичный процесс, который подразумевает работу с лазерным лучом. В процессе резки луч точно и ровно разрезает металл по заданным параметрам. После такого раскроя не требуется дополнительная обработка поверхностей. Возможна резка деталей со сложным контуром.
Резка металла струей воды или гидроабразивный крой металла работает при помощи струи воды, которую падают на высокой скорости. Используют частицы абразивного материала нужной фракции. Такой способ применяют, когда нужно изготовить небольшое количество изделий. Гидроабразивная резка довольно медленный способ резки металла. Качество изделий остается высоким. Более того, такой метод можно использовать при раскрое материалов, которые чувствительны к перепадам температур.
В больших производствах работают станки с программным управлением. Оператор задает параметры машине, и она автоматически режет детали. Такой способ применяют для изготовления деталей для самолетостроения, космической отрасли, крупного машиностроения. Главным его преимуществом является точность, и отсутствие «человеческого фактора» в работе.